Interview de M Winnicki pour les alimentations Xilence Convertir en PDF Version imprimable Suggérer par mail
Écrit par Philippe Vautier   
03-01-2008

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Technique

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Les modèles se multiplient sur le marché, avec des puissances de plus en plus élevées, au delà d’une certaine valeur, les avis convergent vers une inutilité sûre. Qu'en pensez-vous ?

Aucunement ! Il y a 18 ans de cela, on était déjà en train de dire qu’avec le 486, la technologie des microprosseurs avait atteint son maximum : regardez ce qu’il est en fait advenu ! La technologie de fourniture de puissance a tout juste commencé d’évoluer. Les joies de la vie numérique nous réclamerons toujours plus de puissance, d’efficacité, de stabilité et d’économie d’énergie. Toutes ces solutions n’ont pas fini d’évoluer !

Au sujet du nombre de rails, la tendance fut de passer du mono rail au multirail, nous assistons à la remise sur le marché de modèle monorail, qu’apporte précisément le mono- rail, est-ce mieux ou plus facile à produire ? Par contre, le monorail ne rend-il pas compliqué la gestion de la protection contre la surintensité ?

Plus il y a de rails 12V, plus l’alimentation est stable. Sans quoi, on assiste encore souvent à des chutes et des pics de tension des composants de haute performance. Nous faisions ainsi il y a 2 ans, mais à présent notre technologie apporte plus d’énergie et de stabilité que jamais.

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Toutes les alimentations génèrent plus ou moins de bruits parasites, certainement dûs à la conception même de l’alimentation à découpage et à la qualité du filtrage (les condensateurs entre autres exemples.), ce qui peut être handicapant dans le domaine de traitement des signaux audio/vidéo. Est-ce que se problème fait partie de vos cahier des charges ? Et qu’en est-il réellement ?

Bien sûr, c’est un sujet important pour nous et cela fait partie intégrale du problème quand il s'agit de concevoir et développer des alimentations plus puissantes, plus stables et moins gourmandes en énergie. Xilence fait aussi des alimentations pour système audio ; c’est donc un sujet sur lequel nous avons une expérience que nous ne manquons pas d’utiliser aussi pour les PC.

La norme ATX n’impose que 5% de tolérance qui doivent être respecté par les alims, mais qu’en est-il réellement ? Quelles tolérances ont actuellement vos alimentations ?
Nos prochaines alimentations vont créer de nouveaux standards pour l’industrie avec un taux de tolérance inférieur à 1%.

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Le concept du watercooling comme mode de dissipation est-il envisageable ?
Certainement pas ! Non seulement les transistors, les diodes et les condensateurs ont besoin d’être refroidis mais aussi d’être protégés de l’humidité.

Les alimentations de type fanless sont rares sur le marché, leur puissance et leur prix de vente constituent un frein évident, présagez-vous un changement notable dans ce type d’alimentation ? Peuvent-elles constituer l’avenir ?

Les alimentations sans ventilateur sont toujours moins bonnes que celles refroidies activement : moins puissantes et plus chères ! La norme ATX nous oblige à ce que les composants de la carte mère soient refroidis par la ventilation de l’alimentation. Ceci va devenir même encore plus important avec les prochaines générations de chipsets de plus en plus puissants. Donc si l’alimentation n’a pas de ventilateur, il faut un ventilateur de boîtier pour le remplacer. Les concepts de silence et de dissipation thermique sont intimement liés et requièrent une approche commune.

L’alimentation occupe une place de choix au sein des PC, à tel point que des outils de monitoring commencent à les accompagner, qu’en pensez-vous ?
Tout à fait d’accord. Nous proposons d’ailleurs aussi un produit de ce genre : le M-Control.

Actuellement quel est votre axe principal de recherche : stabilité, silence, puissance, fiabilité ?
Comme je vous disais, ces concepts sont intimement liés, nous visons toujours à trouver une solution optimale sur tous les niveaux.

Une fois produite, quels critères de contrôle qualité subissent-elles ?

Elles subissent de nombreux tests tout au long de la chaîne de production. Nous testons aussi les éléments que nous utilisons pour les fabriquer. Un des tests les plus cruels pour certaines de nos alimentations est celui de la « chambre chaude* » !
* C'est une étuve dans laquelle sont placés les blocs, ils y sont testés en charge"




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  Commentaires (7)
Flux RSS des commentaires
Ecrit par Philippe (Utilisateur enregistré), le 04-01-2008 11:09

Des réponses très "marketing" dans l'ensemble.
Ecrit par Boub (Visiteur), le 04-01-2008 10:12

Merci pour cet interview, continuez je kif :)
Ecrit par david (Visiteur), le 04-01-2008 12:15

Certaines réponses sont farfelues, mais bon venant du marketing... 
 
La partie sur les multiples rails est incorrecte, c'est d'abord fait pour la sécurité et rien d'autre. Ce sont les marketeux qui inventent des trucs comme d'hab pour vendre leur produits et faire croire à une révolution, rien d'autre. Ca n'intègre pas l'aspect régulation et puis à 99,9 % tout vient d'un unique rail 12 V qui est splitté de manière bâtarde en sortie, en y mettant un shunt pour gérer la sécurité de surintensité. La régulation se fait en amont pour le rail global par agissement sur le transfo via le découpage si on prend le 12 V et via les magamps d'une régulation indépendante pour le 3.3 et 5 V si l'alim utilise ce schéma de régul. On peut séparer une partie du filtrage pour chaque "pseudo-rail", mais c'est assez rare car ça multiplie les composants, donc la place, la complexité du PCB et surtout le coût ! Le mot "stable" est répété à longueur de temps sans savoir ce que ça implique. 
 
Les 99 % de rendement dont il parle sont inatteignables. La norme évoquée parle seulement de 92 % maxi d'ici 2010 et c'est déjà beaucoup, la limite raisonnable se situant vers 95 % avec un coût nettement + élevé et des topologies très spécifiques type ZCS/ZVS nettement + complexes, un contrôleur numérique intelligent pour gérer le découpage à la manière d'un Speedstep de CPU en le ralentissant quand on est à faible charge pour limiter certaines pertes de commutation, du redressement synchrone, etc. Ils en sont bien loin avec les schémas actuels qui datent de Mathusalem. Il y aura toujours des pertes incompressibles, c'est inéluctable. 
 
Depuis quand un WC donne de l'humidité dans l'alim ? C'est étanche quand même au cas où il ne le saurait pas, mais c'est vrai que ça ne permet le refroidissement que d'une partie seulement, alors qu'un flux d'air est global... Les transistors et diodes montés sur les rads ne sont pas les seuls à devoir être refroidis un minimum, le transfo et les condos en nécessitent également un peu, surtout à haute charge.
Ecrit par azerty (Visiteur), le 05-01-2008 12:17

Tout a fait d'accord avec David
Ecrit par pil (Visiteur), le 07-01-2008 09:07

"XQ veut dire qualité alors cela ne nous fait pas peur ! Ca montre bien notre fort engagement quant à la qualité de nos produits." 
 
On dirait du Sarkozy... 8)
Ecrit par Juju (Visiteur), le 07-01-2008 16:07

Bravo les gars enfin une interview de fond ou on discuter avec un responsable produit... On devrait en voir plus souvent. Je kiffe aussi.. a quand la prochaine interview constructeur ?
Ecrit par Philippe (Utilisateur enregistré), le 16-01-2008 18:03

Très bientôt, c'était un essai, il se montre concluant. Au menu, des gros fabricants, des très gros clients OEM (qui font fabriquer...), bref une vue complète du panorama de l'alimentation pc.

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